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射出成形金型の主な種類

Feb 04, 2026

射出成形金型の主な種類

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金型構造による

2 枚のプレート金型(単一キャビティ金型)固定型プレートと移動型プレートのみの最もシンプルな構造です。プラスチックのカップや箱などの単純な形状の製品の製造に適しています。-

3 プレート金型(マルチキャビティ金型)-固定金型プレートと移動金型プレートの間にストリッパープレートを追加し、ランナーを製品から自動的に分離します。小型電子部品など、複雑なゲート システムを備えた製品に使用されます。

ホットランナー金型ランナー内に加熱装置を装備し、プラスチックを溶融状態に保ち、ランナー材料の無駄をなくします。自動車部品や医療機器などの精密製品の大量生産に広く使用されています。-

コールドランナー金型ランナーは加熱されていないため、ランナー内のプラスチックは製品と一緒に固まり、一緒に剥がれてしまいます。低コストですが、材料の無駄が発生するため、価値の低い製品の少量生産に適しています。--

製品タイプ別

熱可塑性プラスチック射出成形金型繰り返し溶かして再成形できる熱可塑性プラスチック素材 (PP、PE、ABS、PS など) 向けに設計されています。最も広く使用されているタイプの射出成形金型です。

熱硬化性射出成形金型成形時に不可逆的な化学変化を起こす熱硬化性材料(エポキシ樹脂、フェノール樹脂など)に使用されます。金型には加熱システムが装備されている必要があります。

エラストマー射出成形金型エラストマー材料(シリコーンゴム、TPUなど)の場合、金型には材料漏れを防ぐための良好なシール性能が必要です。

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成形特性による

精密射出成形金型寸法精度と表面仕上げに対する高い要求により、加工公差は±0.001mmに達する場合があります。光学レンズや精密歯車などの製品に使用されています。

薄肉射出成形金型-肉厚が 1 mm 未満の製品(使い捨て弁当箱、携帯電話ケースなど)に特化した金型には、高速充填システムが必要です。-

ガスアシスト射出成形金型-成形時に金型キャビティ内に圧縮ガスを注入し、製品内部に中空構造を形成します。製品の軽量化と反りの低減が可能で、自動車バンパーなどの大型製品に適しています。

 

 

 

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