射出成形の基本原理
射出成形プロセスは、生のプラスチック ペレットを完成部品に変える連続サイクルです。コア サイクルは 5 つの主要な段階で構成されます。
- 溶解 (可塑化): プラスチック ペレットが加熱されたバレルに供給され、そこでヒーター バンドの組み合わせと回転スクリューのせん断作用により材料が均一な状態に溶解されます。
- 射出: スクリューはプランジャーとして機能し、溶融プラスチックを高速かつ高圧でノズルから閉じた金型キャビティ内に押し込みます。
- 梱包と保持: キャビティが充填された後、プラスチックが冷えるにつれての体積収縮を補うために、追加の圧力をかけてより多くの材料を金型に詰め込みます。
- 冷却：金型内の溶融プラスチックが固まります。通常、冷却時間は合計サイクル時間の大部分を占めます。
- 排出: 金型が開き、排出システムが固化した部品をキャビティから押し出し、金型を次のサイクルに備えます。
コアモールド構造
射出成形金型は高精度の機械ツールであり、通常は次の重要なシステムで構成されます。
- ゲート システム: これには、スプルー、ランナー、ゲートが含まれます。これは、溶融プラスチックを射出機のノズルから金型キャビティに導く経路として機能します。
- 冷却システム: 金型プレートに機械加工された内部冷却チャネル (水ライン) のネットワーク。その目的は、冷却剤を循環させて熱を吸収し、迅速かつ均一な冷却を確保してサイクル時間を最小限に抑え、反りを防ぐことです。
- 成形コンポーネント:
キャビティ: 部品の外面（通常は固定側）を形成する中空部分。{0}}
コア: 部品の内面 (通常は可動側) を形成する突出部分。
インサート: 特定の機能を形成したり、加工やメンテナンスを簡素化するために使用される交換可能なコンポーネント。
- 排出システム: 金型から部品を安全に取り外すように設計された機構。一般的なタイプには、エジェクター ピン、ストリッパー プレート、エア ポペット、複雑な形状用の油圧シリンダーなどがあります。
- ガイドおよびサポート システム: ガイド ピン (リーダー ピン) やブッシングなどのコンポーネントにより、閉じる際の固定金型と可動金型の正確な位置合わせが保証されます。サポートピラーは、巨大な射出圧力に耐え、金型のたわみを防ぐために使用されます。
