1. 成形品
成形材料に形状、構造、サイズを与える部品は、通常、コア (パンチ)、ダイキャビティ、ねじ付きコア、インサートなどで構成されます。
2. ゲートシステム
これは、溶融プラスチックを射出成形機のノズルから閉じた金型キャビティに導くチャネルであり、通常、メイン ランナー、ランナー、ゲート、および冷間材料ウェルで構成されます。
3. ガイドコンポーネント
ガイド コンポーネントは、閉じたときに移動金型と固定金型が正確に位置合わせできるように設定されており、ガイドと位置決めの役割を果たします。ガイドピンとガイドスリーブで構成されます。一部の金型では、脱型機構のスムーズで信頼性の高い動作を保証するために、排出プレート上にガイド コンポーネントが設置されています。
4. 脱型機構
プラスチック部品を離型するための装置やゲート システムには、さまざまな構造形式があります。最も一般的に使用されるものには、エジェクタピン、エジェクタチューブ、トッププレート、エアエジェクタなどがあり、一般的にはエジェクタピン、リセットロッド、スリングショット、エジェクタピン固定板、トッププレート（トップリング）、トッププレートガイドコラム・ガイドスリーブなどで構成されます。
5. コア-の引き出し機構
横穴や横凹みのあるプラスチック部品の場合は、金型から取り出される前に、スムーズな脱型を確保するために、最初に横方向のコアを引っ張るか、スライダーを分離する (横方向の分割) を実行する必要があります。{0}
6. 金型温度調整システム
金型温度に関する射出成形プロセスの要件を満たすには、金型温度を調整するための金型温度調整システム (冷却水、温水、熱油、電気加熱システムなど) が必要です。
7. 排気系
金型キャビティ内のガスをスムーズに排出するために、金型のパーティング面に排気溝を設けることがよくあります。多くの金型のプッシュ ロッドまたはその他の可動部品 (スライダーなど) 間の隙間も排気の役割を果たします。
8. その他の構造コンポーネント
金型の構造要件を満たすように設定された部品 (固定プレート、移動/固定テンプレート、サポート ヘッド、サポート プレート、接続ネジなど)。
