射出成形金型は、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形用の複合プラスチック金型を加工します。主に、雌型複合基板、雌型部品、および雌型で構成される可変キャビティを備えた雌型が含まれます。雄型組合せパレットと、雄型組合せ基板、雄型部品、雄型組合せパレット、キャビティ切断部品および側部組合せプレートから構成される可変コアを有する雄型とを含む。 パンチ、ダイ、補助成形システムの調和と変革。 さまざまなスタイルや規格の一連のプラスチック部品を処理できます。 工作機械のベースや本体シェルから、生頭ネジやボタン、各種家電製品のシェルに至るまで、私たちの日常の生産や生活に使用されるあらゆるモノや製品は、金型と密接な関係にあります。
これらの製品の形状は射出成形金型の加工スタイルによって決まり、また金型の加工品質や精度によっても製品の品質が決まります。 さまざまな製品の原材料、外観、仕様、用途の違いにより、金型はプラスチック金型だけでなく、鍛造金型、鍛造金型、ダイカスト金型、プレス金型などの非プラスチック金型に分けられます。 近年、プラスチック産業の急速な発展に伴い、一般プラスチックやエンジニアリングプラスチックの高強度化、精密化が進み、プラスチック製品の応用規模も拡大しています。 たとえば、家電製品、計器やメーター、設備部品、自動車産業、日常のハードウェアなどの多くのプラットフォームにおけるプラスチック製品のシェアは急速に成長しています。 合理的に計画されたプラスチック部品は、多くの場合、いくつかの古い金属部品を置き換えることができます。
射出成形金型
金型の一般的な定義: 工業生産において、金属または非金属材料は、さまざまなプレス機やプレス機に圧力をかけて取り付けられた特別なものによって、必要なスタイルの部品または完成品に作られます。 このような特殊なものを総称して「型」と呼びます。 射出成形プロセスは、金型がプラスチック製品を生産するものの一種であることを明らかにします。 内部に成形キャビティを備えたいくつかの部品グループで構成されています。 射出成形では、金型を射出成形機にクランプし、溶融したプラスチックを成形金型のキャビティに注入し、キャビティ内で冷却して成形した後、高型と低型を分離します。 完成品は、排出システムを通じて金型キャビティから排出され、次の射出成形のために金型が再び閉じられます。 射出成形プロセス全体はサイクルで行われます。
ゲートの種類も短縮率に影響します。 小さなゲートを使用すると、保圧終了前にゲートが固化してしまうため、プラスチック部品の短縮率が大きくなります。 射出成形金型の冷却回路のレイアウトも金型計画のリンクとなります。 冷却回路が適切に計画されていない場合、プラスチック部品のあらゆる場所で不均一な温度が原因で短縮差が発生し、その結果、プラスチック部品のサイズが公差を超えたり、変形したりする可能性があります。 薄肉側では、金型温度のばらつきが短縮率に与える影響がより大きくなります。
パーティング面、ゲートのタイプ、サイズ、その他の金型のコンポーネントは、材料の流れの方向、密度分布、圧力維持と供給の利点、および成形時間に影響を与えます。 単純なゲートまたは断面の大きなゲートを使用すると収縮を低減できますが、異方性が大きく、材料の流れ方向に沿った収縮は小さく、材料の垂直方向に沿った収縮は大きくなります。
逆に、ゲート厚が薄いと、ゲート表面が早期に凍結して硬化し、短縮後に金型キャビティ内のプラスチックを適時に補充できないため、短縮が大きくなります。 ポイント ゲートは凝縮とシールが速く、生産前提が許す条件下で複数のポイント ゲートを設定できるため、圧力保持時間を効果的に延長し、キャビティ圧力を高めて短縮率を低減できます。
