I. 充填段階
充填は射出成形サイクル全体の最初のステップであり、金型の閉鎖と射出から始まり、金型キャビティが約 95% 充填されるまで行われます。理論的には、充填時間が短いほど成形効率は高くなります。ただし、実際には、成形時間や射出速度は多くの条件によって制限されます。
高速充填-:-高速充填には高いせん断速度が伴います。せん断減粘によりプラスチックの粘度が低下し、全体的な流動抵抗が減少します。局所的な粘性加熱も凝固層を薄くします。したがって、流れが制御される段階では、充填動作は多くの場合、充填される量に依存します。つまり、流れ制御段階では、高速充填下では溶融物のせん断減粘効果が顕著ですが、薄肉の冷却効果は明らかではないため、流量が支配的になります。-
低速充填-:低速-充填は熱伝導が制御され、-低いせん断速度、高い局所粘度、大きな流動抵抗を伴います。溶融プラスチックがゆっくりと補充されるため、流れが緩やかになり、熱伝導効果が顕著になり、冷えた金型壁で熱が素早く放散されます。粘性の低い加熱と相まって、固化層は厚くなり、薄壁セクションでの流れ抵抗がさらに増加します。-。
一般に、高温ゾーンで形成されたウェルド ラインの強度は高くなります。{0}高温では、ポリマー鎖の移動性が高くなり、相互侵入して絡み合う可能性があります。さらに、高温ゾーンの 2 つの溶融流の温度は近く、熱特性がほぼ同じであるため、溶接領域の強度が向上します。逆に、低温ゾーンでは溶接強度が低くなります。-
II.保圧ステージ
保持圧力ステージの機能は、圧力を継続的に加えて溶融物を圧縮し、プラスチックの密度 (緻密化) を高め、プラスチックの収縮を補償することです。保持中、キャビティはすでにプラスチックで満たされており、高い背圧が発生します。圧縮プロセスでは、射出成形スクリューはゆっくりとわずかに前進するだけであり、プラスチックの流量も低くなります。この流れを保持流れと呼びます。
保持段階では、金型の壁によってプラスチックが急速に冷えて固まり、溶融粘度が急速に上昇して、金型キャビティ内に高い抵抗が生じます。保持期間の後半では、材料密度が継続的に増加し、プラスチック部品が徐々に形を整えます。保持段階は、ゲートが固化して密閉されるまで継続され、その時点でキャビティ圧力が最大に達します。
高圧のため、この段階ではプラスチックは部分圧縮性を示します。高圧領域のプラスチックは密度が高くなりますが、低圧領域のプラスチックは緩くて密度が低くなり、その結果、位置や時間とともに密度が変化します。保持中のプラスチックの流量は非常に低くなり、流れが支配的ではなくなります。圧力がプロセスに影響を与える主な要因になります。
Ⅲ．冷却ステージ
冷却システムの設計は、射出成形金型において重要です。これは、成形されたプラスチック部品が、脱型後に外力による変形を避けるために十分な剛性まで冷却および固化する必要があるためです。冷却時間は全成形サイクルの約 70%～80% を占めるため、適切に設計された冷却システムにより、成形時間を大幅に短縮し、射出生産性を向上させ、コストを削減できます。{4}
不適切に設計された冷却システムは、成形サイクルを延長し、コストを増加させます。不均一な冷却は、プラスチック部品の反りや変形をさらに引き起こします。
IV.脱型ステージ
脱型は射出成形サイクルの最終ステップです。部品は冷却されて固化しましたが、脱型は依然として部品の品質に大きな影響を与えます。脱型が不適切な場合、取り出し時に不均一な応力が発生し、部品の変形などの欠陥が発生する可能性があります。
脱型方法には主に、エジェクターピン脱型とストリッパープレート脱型の 2 つがあります。品質を確保するには、金型設計時に製品の構造特性に応じて適切な脱型方法を選択する必要があります。
