プラスチック収納ボックス金型

デザインと構造
プラスチック 収納ボックスの金型は通常、ボックスの設計と製造要件の複雑さに応じて、2 枚のプレートまたは 3 枚のプレートの金型として構成されます。{0}{1}標準的な長方形または正方形の箱の場合、単一の分割面を備えた 2 枚のプレート金型が一般的に使用され、シンプルさとコスト効率が優れています。-金型は、ボックスの外形を形成する固定の「A」面 (キャビティ) と、内部のキャビティを形成する可動の「B」面 (コア) で構成されます。ハンドル、ラッチ、スタッキング機能などのアンダーカットのあるボックスの場合、スライダーやリフターなどのサイドアクション メカニズムが組み込まれ、これらの複雑な形状を形成します。{7}}

材料の選択
通常、金型は P20、718H、S136 などの高品質工具鋼で作られ、長期にわたる生産工程における耐久性と精度を確保します。{0}鋼の選択は、使用するプラスチックの種類 (PP、HDPE、ABS など) と予想される生産量によって異なります。大量生産には、摩耗に耐え、寸法精度を維持するため、硬化鋼が好まれます。-

主な特長

冷却システム:効率的な冷却チャネルが金型設計に組み込まれているため、プラスチックが均一に冷却され、サイクル タイムが短縮され、薄壁ボックスの反りや変形が防止されます。{0}}

排出システム:エジェクタピンまたはプレートを備えた堅牢なエジェクタシステムを使用して、目に見える表面に損傷や跡を残すことなく、完成した箱を金型から安全に取り外すことができます。

通気:注入中に空気を逃がすための適切な通気機能が組み込まれており、エアトラップ、火傷、不完全な充填などの欠陥を防ぎます。

生産効率
大量生産の場合、生産量を増やすために複数個取りの金型やスタック金型がよく使用されます。{0}マルチキャビティ金型は単一サイクルで複数の同一のボックスを生産しますが、スタック金型はキャビティを垂直に積み重ねることにより生産能力を 2 倍にします。ホット ランナー システムは、キャビティに流れ込むプラスチックを溶融状態に保つことで材料の無駄を最小限に抑え、サイクル タイムを改善するためにも一般的に使用されます。

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